伊力特酿酒厂包装车间亮点纷呈
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文章出处:admin责任编辑:admin人气:-发表时间:2021-01-04 15:02
伊力特酿酒厂包装车间经过设备调试,已正式进入试运行阶段。占地面积24000平米的包装车间分为上下两层,上层是办公区、打盒区,下层是2条自动化流水线。整条流水线长达120余米,横跨洗瓶间、灌装间、生产间、码垛间。先进的自动化机械设备提高了生产效率,也降低了工人劳动强度,将大大提高伊力特公司包装生产能力,为提升伊力特公司生产销售整体提高奠定坚实基础。
作为伊力特酒文化产业园重点建设项目,整个车间呈现5大亮点:
亮点一:自动洗瓶机、压盖机实现节能降耗。洗瓶工序作为包装生产的第一流程,率先使用了自动化设备。一只只伊力特酒酒瓶依次进入洗瓶机,“沐浴”后顺着链道进入灌酒机,精准计量后,再通过压盖机自动压盖,最后进入生产间“更衣上妆”。这一过程既节省了时间,又减少了人工。
亮点二:电子大屏清晰显示生产情况。生产间墙面上,高高悬挂着3块液晶高清大屏。红色醒目的字样清楚显示当前链道时速、生产瓶数、箱数等信息。工人们能随时看到自己的劳动成果,管理人员也能迅速统计生产情况,及时作出调整。
亮点三:独立打盒区保障流水线干净整洁。打盒区与老车间不同,单独设置在二楼。打盒工人们依次坐在操作台前,将折好的酒盒放在输送带,滑送至一楼流水线上端。一楼流水线上的扣盒工人们只需轻轻抬手,就能立刻拿到酒盒。整个过程不需人工拉运,既实现了酒盒不落地,又保障了流水线整齐洁净、无杂物。
亮点四:机械手实现自动装箱。与酿酒车间相同,包装车间也运用了机械手。一瓶瓶伊力特酒经过验酒、喷码、贴标、扣盒装箱等环节后,穿上了红色铠甲,战士般整齐列队。机械手按照一排3瓶、4排一组的顺序,将60瓶酒瞬间抓起,稳稳地分别放进5个酒箱中,完美结束封箱工序。
亮点五:码垛机器实现自动码垛。以前,伊力特的包装车间主要靠人工码垛,体力强度大。如今,自动码垛机可以自动上托盘,再对流水线上的酒箱进行整理,最后按要求分层堆放到规定托盘上,速度和质量远远高于人工。
宽敞明亮的工作场所、自动先进的包装设备让包装工人们连连称赞。包装工人们纷纷表示,一定严把质量关,做到安全生产,在全力冲刺年度生产任务的同时,为明年一季度开门红夯实根基。
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